プラスチックリサイクル業界では,廃棄物の処理において,粉砕機が重要な役割を果たしています.最も一般的な選択肢は,単軸と二軸粉砕機です.それぞれに利点とデメリットがありますこの記事では,これらの2種類の粉砕機を詳細に比較し,その特徴と利点に焦点を当てます.企業が自分のニーズに合わせて 最適な粉砕機を選べるように.
シe 次の単軸粉砕機 e例:
双軸粉砕機の例は下記の画像を参照してください.
単軸の粉砕機
シングルシャフト・シュレッダーには,高速回転するメインシャフトと複数の切断刃で構成されています.これらの刃は固定された固定ナイフで材料を細かく切ります.刃と固定ナイフと刃の下のスクリーンとの間のギャップによって制御される出力材料のサイズ.
螺旋回転刃と歯磨き固定刃の適用により,切断効率が向上します.
移動可能なフードホッパーで装備され,材料の詰め込みを防止し,フード速度を最適化します.
ギアボックスの使用期間を延長するために,コップリング接続を使用する.
プラスチックフィルム,廃棄物,繊維布,パッケージカートン,木材,そしていくつかのプラスチック廃棄物に適しています.
二重軸の粉砕機
切断力とトルクによって材料を固定し裂く逆回転する刃を持つ2つの軸があります. これは,大規模な加工に非常に適しています.硬い材料.
低速で高トルクで切断する動きをするために2つのコップリングが使用されます.
粉砕された材料はスクリーンなしで直接放出できます.
工業廃棄物や大容量廃棄物,大きな青い樽,ゴムとプラスチック管,車輪,電子廃棄物,硬いプラスチックなどのために設計されています
混合材料をより効率的に処理することができ,大規模な廃棄物材料リサイクルに広く使用されています.
| ポイント | シングルシャフト・シュレッダー | 2 軸のスレッダー |
| 構造 | 1つのローター + 水力/電気推力装置 | 2つの交接軸 |
| 作業原理 | シングルローター + 材料の押しで切る | 逆回転 の 軸 は 材料 を 引き裂く |
| 適した材料 | プラスチック,木材,ワイヤー,繊維,軽量材料 | 金属,ゴム,機器廃棄物,大容量産業廃棄物 |
| 放出制御 | 精密,スクリーンで制御 | 制御が難しいため,しばしば二次的な粉砕が必要になります |
| 放出量 | スクリーンで調整できる | 不規則で制御が弱い |
| 切断 効率 | 精度を絞る | 高い強烈な裂き力 |
| カッター構造 | 固定刃 + 回転型ローター刃 | 互いの鎖を挟むツインシャフト |
| メンテナンスの頻度 | 高い (押すシステムより早く磨かれる) | 下 (より頑丈な構造) |
| エネルギー消費 | 比較的低い | 比較的高い |
| 費用 | 一般的にダブルシャフトより低い | 単軸より一般的には高い |
| 典型的な用途 | プラスチックリサイクル 木材加工 フィルム 軽工業廃棄物 | タイヤ,金属ドラム,家具,家電の殻,危険な廃棄物 |
| スクリーン要求 | はい,画面は出力粒子のサイズを制御します | いや,通常は,主要な粉砕機として使われます. |
| 切断精度 | 高度 (細かく粉砕できる) | 低 (粗い粉砕に使用される) |
| ポイント | シングルシャフト・シュレッダー | 2 軸のスレッダー |
| 主軸構造 | 単一の,高トルクローターシャフトで装備 | 2つの反回転軸で装備されている |
| 切断方法 | 固定・回転刃を用いた回転切削 | 両軸のフック式刃で刈り切る |
| 物質 的 な 栄養 | 強制 餌 に し て,一貫 し て 均質 な 材料 を 作り出す の に 適し | 固体材料や不規則な材料に適した自給式 |
| トーク トランスミッション | 集中的で効率的なトルク適用 | 超負荷に対する高耐性のための分布式トルク |
| 精度 と 制御 | 細分化の精度と粒子の制御が向上する | より強い粉砕力,粒子の大きさの精度が低い |
| 障害 に 耐える | 硬い材料や金属に耐性が低い | 分解不能な汚染物質に対する高い耐性 |
| 維持 必要 | 単軸設計により維持が容易 | より複雑で,バランスのとれた軸の並べ替えが必要です |
| ポイント | シングルシャフト・シュレッダー | 2 軸のスレッダー |
| 接続型 | 通常は硬いか柔軟なコップリングを使用します | よく重用ギアクランプやトルク制限クランプを使用 |
| 駆動方法 | 単機直送またはギアボックスによる | 二重モーター駆動または2軸のトランスミッションボックスの1つのモーター |
| 電源トランスミッション | シンプルで集中 | 複雑で同期されたトルク配分を必要とする |
| トークの分布 | 単回転器に直接 | 2つのローター間の平衡トーク |
| 過負荷防止 | トークリミッターや安全クラッチを装備している場合が多い | 高級の過負荷保護,時には水力結合 |
| 制御システム | 制御と保守が簡単 | 二重モーターの調整制御が必要 (使用する場合) |
| 費用 と 複雑さ | 低コストで安易な設定 | 高コスト,より複雑な設置と調整 |
| ポイント | シングルシャフト・シュレッダー | 2 軸のスレッダー |
| 破片性能 | 精密な粉砕,制御された粒子サイズに適している | 強力 な 粉砕 能力,大 量 の 硬い 材料 に 適し |
| 材料 の 適性 | 柔らかい素材から中硬質の材料 (プラスチック,フィルム,布など) に最適 | 硬い物,積もった物,混ざった物 (金属の樽,電子廃棄物,タイヤなど) に適しています. |
| 出力一貫性 | 一貫した,均一な粒子の大きさ | 粗大で一貫性が低い出力 |
| トランスプット効率 | 適度な流量,精度のために最適化 | 高出力,容量と力に最適化 |
| エネルギー消費 | トンあたりの低電力消費 | 二重モーターシステムによるより高いエネルギー消費 |
| 騒音 と 振動 | 比較的静かな動作 | 重作業の粉砕中により強い振動を持つより大きな音 |
| メンテナンス | 清掃 と 維持 に より 容易 な | 二重部品により,より多くの保守が必要です. |
| 応用産業 | プラスチックリサイクル,繊維,フィルム加工 | 金属リサイクル 大容量廃棄物処理 産業廃棄物 |
| 評価基準 | 片 軸 の 破片 機 を どの よう に 選ぶ か | 二 軸 の 粉砕 機 を いつ 選ぶ か |
| 材料の種類 | 柔らかから中等強度素材 プラスチック,布,フィルム,スポンジ,紙 | 硬い,積もった,または汚染された材料,例えば金属の樽,タイヤ,電子廃棄物,都市固体廃棄物 |
| 粒子のサイズ制御 | 正確で均質な粒子の大きさが必要な場合 | 正確な粒子の大きさが重要でない場合,重点は高容量と強い粉砕です |
| 処理量 | 中小から小量の加工や細工に適しています | 大量のアプリケーションや大規模な材料分解に最適 |
| 自動化と制御 | 高い自動化需要 (自動供給,過負荷保護など) | 安定し耐久性のある機械を優先する |
| 予算 と 維持 | 初期投資が低く,簡単で費用対効果の高いメンテナンス | 初期費用は高く,しかし,堅牢な産業用に使用するために設計されています |
| 空間 の 制限 | コンパクトな構造,小さな足跡 | より大きな機械は,より多くの設置と輸送スペースを必要とします |
| 騒音に関する要件 | 騒音制御基準のある環境に最適 | 騒音の心配が少ない産業用地域や隔離措置のほうが良い |
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プラスチックリサイクル業界では,廃棄物の処理において,粉砕機が重要な役割を果たしています.最も一般的な選択肢は,単軸と二軸粉砕機です.それぞれに利点とデメリットがありますこの記事では,これらの2種類の粉砕機を詳細に比較し,その特徴と利点に焦点を当てます.企業が自分のニーズに合わせて 最適な粉砕機を選べるように.
シe 次の単軸粉砕機 e例:
双軸粉砕機の例は下記の画像を参照してください.
単軸の粉砕機
シングルシャフト・シュレッダーには,高速回転するメインシャフトと複数の切断刃で構成されています.これらの刃は固定された固定ナイフで材料を細かく切ります.刃と固定ナイフと刃の下のスクリーンとの間のギャップによって制御される出力材料のサイズ.
螺旋回転刃と歯磨き固定刃の適用により,切断効率が向上します.
移動可能なフードホッパーで装備され,材料の詰め込みを防止し,フード速度を最適化します.
ギアボックスの使用期間を延長するために,コップリング接続を使用する.
プラスチックフィルム,廃棄物,繊維布,パッケージカートン,木材,そしていくつかのプラスチック廃棄物に適しています.
二重軸の粉砕機
切断力とトルクによって材料を固定し裂く逆回転する刃を持つ2つの軸があります. これは,大規模な加工に非常に適しています.硬い材料.
低速で高トルクで切断する動きをするために2つのコップリングが使用されます.
粉砕された材料はスクリーンなしで直接放出できます.
工業廃棄物や大容量廃棄物,大きな青い樽,ゴムとプラスチック管,車輪,電子廃棄物,硬いプラスチックなどのために設計されています
混合材料をより効率的に処理することができ,大規模な廃棄物材料リサイクルに広く使用されています.
| ポイント | シングルシャフト・シュレッダー | 2 軸のスレッダー |
| 構造 | 1つのローター + 水力/電気推力装置 | 2つの交接軸 |
| 作業原理 | シングルローター + 材料の押しで切る | 逆回転 の 軸 は 材料 を 引き裂く |
| 適した材料 | プラスチック,木材,ワイヤー,繊維,軽量材料 | 金属,ゴム,機器廃棄物,大容量産業廃棄物 |
| 放出制御 | 精密,スクリーンで制御 | 制御が難しいため,しばしば二次的な粉砕が必要になります |
| 放出量 | スクリーンで調整できる | 不規則で制御が弱い |
| 切断 効率 | 精度を絞る | 高い強烈な裂き力 |
| カッター構造 | 固定刃 + 回転型ローター刃 | 互いの鎖を挟むツインシャフト |
| メンテナンスの頻度 | 高い (押すシステムより早く磨かれる) | 下 (より頑丈な構造) |
| エネルギー消費 | 比較的低い | 比較的高い |
| 費用 | 一般的にダブルシャフトより低い | 単軸より一般的には高い |
| 典型的な用途 | プラスチックリサイクル 木材加工 フィルム 軽工業廃棄物 | タイヤ,金属ドラム,家具,家電の殻,危険な廃棄物 |
| スクリーン要求 | はい,画面は出力粒子のサイズを制御します | いや,通常は,主要な粉砕機として使われます. |
| 切断精度 | 高度 (細かく粉砕できる) | 低 (粗い粉砕に使用される) |
| ポイント | シングルシャフト・シュレッダー | 2 軸のスレッダー |
| 主軸構造 | 単一の,高トルクローターシャフトで装備 | 2つの反回転軸で装備されている |
| 切断方法 | 固定・回転刃を用いた回転切削 | 両軸のフック式刃で刈り切る |
| 物質 的 な 栄養 | 強制 餌 に し て,一貫 し て 均質 な 材料 を 作り出す の に 適し | 固体材料や不規則な材料に適した自給式 |
| トーク トランスミッション | 集中的で効率的なトルク適用 | 超負荷に対する高耐性のための分布式トルク |
| 精度 と 制御 | 細分化の精度と粒子の制御が向上する | より強い粉砕力,粒子の大きさの精度が低い |
| 障害 に 耐える | 硬い材料や金属に耐性が低い | 分解不能な汚染物質に対する高い耐性 |
| 維持 必要 | 単軸設計により維持が容易 | より複雑で,バランスのとれた軸の並べ替えが必要です |
| ポイント | シングルシャフト・シュレッダー | 2 軸のスレッダー |
| 接続型 | 通常は硬いか柔軟なコップリングを使用します | よく重用ギアクランプやトルク制限クランプを使用 |
| 駆動方法 | 単機直送またはギアボックスによる | 二重モーター駆動または2軸のトランスミッションボックスの1つのモーター |
| 電源トランスミッション | シンプルで集中 | 複雑で同期されたトルク配分を必要とする |
| トークの分布 | 単回転器に直接 | 2つのローター間の平衡トーク |
| 過負荷防止 | トークリミッターや安全クラッチを装備している場合が多い | 高級の過負荷保護,時には水力結合 |
| 制御システム | 制御と保守が簡単 | 二重モーターの調整制御が必要 (使用する場合) |
| 費用 と 複雑さ | 低コストで安易な設定 | 高コスト,より複雑な設置と調整 |
| ポイント | シングルシャフト・シュレッダー | 2 軸のスレッダー |
| 破片性能 | 精密な粉砕,制御された粒子サイズに適している | 強力 な 粉砕 能力,大 量 の 硬い 材料 に 適し |
| 材料 の 適性 | 柔らかい素材から中硬質の材料 (プラスチック,フィルム,布など) に最適 | 硬い物,積もった物,混ざった物 (金属の樽,電子廃棄物,タイヤなど) に適しています. |
| 出力一貫性 | 一貫した,均一な粒子の大きさ | 粗大で一貫性が低い出力 |
| トランスプット効率 | 適度な流量,精度のために最適化 | 高出力,容量と力に最適化 |
| エネルギー消費 | トンあたりの低電力消費 | 二重モーターシステムによるより高いエネルギー消費 |
| 騒音 と 振動 | 比較的静かな動作 | 重作業の粉砕中により強い振動を持つより大きな音 |
| メンテナンス | 清掃 と 維持 に より 容易 な | 二重部品により,より多くの保守が必要です. |
| 応用産業 | プラスチックリサイクル,繊維,フィルム加工 | 金属リサイクル 大容量廃棄物処理 産業廃棄物 |
| 評価基準 | 片 軸 の 破片 機 を どの よう に 選ぶ か | 二 軸 の 粉砕 機 を いつ 選ぶ か |
| 材料の種類 | 柔らかから中等強度素材 プラスチック,布,フィルム,スポンジ,紙 | 硬い,積もった,または汚染された材料,例えば金属の樽,タイヤ,電子廃棄物,都市固体廃棄物 |
| 粒子のサイズ制御 | 正確で均質な粒子の大きさが必要な場合 | 正確な粒子の大きさが重要でない場合,重点は高容量と強い粉砕です |
| 処理量 | 中小から小量の加工や細工に適しています | 大量のアプリケーションや大規模な材料分解に最適 |
| 自動化と制御 | 高い自動化需要 (自動供給,過負荷保護など) | 安定し耐久性のある機械を優先する |
| 予算 と 維持 | 初期投資が低く,簡単で費用対効果の高いメンテナンス | 初期費用は高く,しかし,堅牢な産業用に使用するために設計されています |
| 空間 の 制限 | コンパクトな構造,小さな足跡 | より大きな機械は,より多くの設置と輸送スペースを必要とします |
| 騒音に関する要件 | 騒音制御基準のある環境に最適 | 騒音の心配が少ない産業用地域や隔離措置のほうが良い |
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